在使用戶外亮化燈具過程中經常會碰到LED不亮的情況，這就是行業內所說的死燈現象。究其原因不外乎兩種情況:其一，LED的漏電流過大造成失PN結失效，使ED燈通電不工作，這種情況 一般不會影響其他LED燈的工作，其二，燈的內部連接引線斷開，造成LED無電流通過而產生死燈，這種情況也會影響其他LED燈的正常工作,原因是LED燈工作電壓低，一般都要用串、并聯來適應不同的工作電壓，串聯的LED燈越多影響越大，只要其中有一個LED燈內部連線開路，就會造成該串聯電路的整串LED燈不工作，可見這種情況比第一種情況要嚴重得多。

    LED死等是影響產品質量、可靠性的關鍵，如何減少和杜絕死燈，下面由戶外亮化燈具廠家亮麗龍照明小編為您分析造成死燈的原因進行分析探討：
一、靜電對LED芯片造成損傷
靜電危害極大，每年造成數千萬美元的經濟損失。防止靜電損壞電子元器件，是電子行業一項很重要的工作。在 LED 的封裝生產線，各類設備都要接地，接地電阻要符合要求。一般要求接地電阻為 4Ω，有些要求高的場合其接地電阻甚至要不大于2Ω。
LED 使用手冊的要求，LED 的引線距膠體應不少于3~5mm 進行彎腳或焊接，但大多數都沒有做到這一點，也會對LED 造成損壞，因為焊接溫度過高會對芯片產生影響，使芯片特性變壞，發光效率降低，甚至使LED損壞。有些甚至采用手工焊接，使用40W普通烙鐵，焊接溫度無法控制，而烙鐵溫度一般在300~400℃以上，過高的焊接溫度也會造成死燈。LED引線在高溫下的膨脹系數比在150℃左右的膨脹系數高好幾倍，內部的金絲焊點會因為過大的熱脹冷縮而將焊接點拉開，造成死燈現象。
二、LED燈內部連線焊點開路

 生產工藝不健全，來料檢驗手段落后，是造成LED死燈的直接原因。一般采用支架排封裝的LED，其支架排采用銅或鐵材料經精密模具沖壓而成，由于銅材較貴，故成本較高，受市場激烈競爭因素的影響，為了降低生產成本，現在市場上大多都采用冷軋低碳鋼作為原料來沖壓LED支架排。鐵的支架排要經過鍍銀，鍍銀有兩個作用，一是為了防止氧化生銹，二是方便焊接。支架排的電鍍質量非常關鍵，它關系到LED的壽命。每年有一段時間，空氣濕度大，很容易造成電鍍差的金屬件生銹，使LED元件失效。即使封裝了的 LED 也會因鍍銀層太薄而附著力不強，焊點與支架脫離，造成死燈現象。